相信我們大家應(yīng)該是有所了解的,對于砂輪片的使用是非常廣泛的,它是進行是磨削加工中主要的一類磨具.它是采用特殊的工藝進行生產(chǎn)加工制造而成的,然而對于使用的材料以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝的不同可能是使得生產(chǎn)的砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響,在這里我們就聊聊砂輪切割片使用過程中的特點.
     由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高.這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷.因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度.冷卻液還可起排屑和潤滑作用.磨削時的徑向力很大.這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應(yīng)不進刀進行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為自銳性.自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質(zhì)量.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼,硬質(zhì)合金等.砂輪片和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30～50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2m).磨削是零件精加工的主要方法之一.
       以上就是對于切割片的使用特點進行的介紹,希望經(jīng)過上面的介紹可以對大家有所幫助,鄭州市雙菱磨料磨具有限公司是一家專業(yè)的進行磨料磨具的生產(chǎn)制造供應(yīng)廠家,技術(shù)先設(shè)備,如果您有需要可以聯(lián)系我們,我們的聯(lián)系方式是:13137123638,歡迎大家來電咨詢,我們將竭誠為您服務(wù).