眾所周知,砂輪切割片是磨削加工中主要的一類磨具.砂輪是在磨料中加入結合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體.由于磨料、結合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響.砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定.那么砂輪切割片在磨削加工中的使用特點我們今天來闡述下相關信息內容.
      由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在高工作轉速下,不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）.砂輪在工作一段時間后,應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等.砂輪片和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高,一般可達v=30～50m/s,磨床剛度好,采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）.磨削是零件精加工的主要方法之一.
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